超声波清洗技术应用于电镀前处理浅析
利用超声波在液体中产生的空化效应,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合适当的清洗剂,可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
电镀工艺,对工件表面清洁度要求较高,全自动超声波清洗设备定做,而超声波清洗机技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术,可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用,可以使许多传统的清洗工艺得到简化,并---提高清洗和生产效率。---是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有---性。利用超声波清洗技术,青岛全自动超声波清洗设备,还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用,---减少对和环境的污染,全自动超声波清洗设备,并---工人的劳动环境,降低劳动强度,对保护生态环境,作出贡献。
对几种常见的工件表面状况,用超声波清洗工艺情况简介:
1:抛光件表面抛光膏的清洗。
一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内将工件表面---清洗干净,常用工艺流程是:浸泡***超声波清洗***清水(净水)漂洗。
2:表面有油及少量锈的冷轧钢板。
冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面---清洁,并使工件表---有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
3:表面有氧化皮和黄锈的工件。
传统的办法是采用---或---浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
在使用超声波清洗机的过程中,需要注意以下问题:
1。超声波清洗机和超声波发生器应放置在干燥通风条件好的地方,并定期维护,保持机器和地面清洁;
2。电源电压应在380/220±5vac范围内,否则易损坏电器元件;
2。不要将清洗机放在有腐蚀性气体的地方,以免传感器和电路板失效;
3。清洗槽内无清洗液时,不要启动加热器开关或超声波开关,以免损坏加热器部件和传感器;
5。避免硬物直接撞击气缸底部和换能器,避免---振动,不要将工件直接放在气缸底部表面,以免换能器脱落;
6。使用过程中不要使清洗液溢出筒体表面,不要用水直接冲洗机器,以免水溅入振动器、电加热器或电子线路板,造成故障;
7。定期清理气缸底部、机体污垢等附件,保持不锈钢机体光洁,便于长期稳定工作;
8。清洗液在使用一段时间后变脏时,应及时更换清洗液,清洗气缸体,否则沉积物会腐蚀气缸底部,造成穿孔和渗漏;
9。不使用或长期使用时,应放出清洗液清洗机器,并用塑料薄膜包装;
超声波清洗机是通过发电机启动机体开始工作的,每台超声波清洗机发电机都配有---接地线,以免设备与水、腐蚀性(膨胀性)的液位接触,能---地避免造成漏电,
1、超声波清洗机设备使用不的洗涤剂,不要使用物质作为洗涤剂,使用设备时需要---远离物质,用户在特殊情况下必须使用一些物质,必须咨询公司确认安全性,并制定相应的安全措施;
2。电气控制箱及相关电气元件应注意不要溅入水中,并远离水蒸气、腐蚀性气体、灰尘等。;
3。清洗槽内无液体或液位不足将对设备造成不可逆转的损坏。使用时,必须---向罐内注入足够量的清洗液。
4。如果设备出现异常,全自动超声波清洗设备定制,请及时与我们联系,或停电后请有经验的电工检查;
超声波清洗的变化有赖于污物、清洗液、温度和洁净度要求等因素。当开始超声波清洗后,几乎同时,可以看到明显的污物被去除。调整清洗时间是的(同时也是经常被误用的)方法来补偿过程中发生的变化。虽然有经验的操作员可以尽量---一个新的清洗过程所需的时间,但通常也需要在实际的应用中通过选择清洗液和污染工件来验证。当清洗时,能够看到明显的清洗液减少就应该更换了;或者是当清洗液明显变脏或是失效时,也应该更换清洗液。??注意不要使用的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温,这对于液体是非常危险的。酸性清洗液、漂白剂通常情况下应当避免使用,因为它们会损坏不锈钢槽或产生危害;但当它们用于间接清洗工艺中,如用大口烧杯作为间接清洗容器时可以使用。
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